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攀枝花選礦工藝流程

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攀枝花選礦廠前期用三段開路破碎流程,磨選工藝流程為一段閉路磨礦、三次磁選,建成16個生產系列,磨礦細度為-0.4 mm,磁選后獲得含鐵51.00%以上的含釩鈦磁鐵礦精礦,磁選尾礦供選鈦廠回收鈦鐵礦精礦和臺鉆硫精礦。此工藝的特點是流程簡單,可充分利用山坡高地建廠,使礦漿從磨礦至脫水全部自流,磨損件消耗少,能耗低,生產成本低,易于管理。投產后,為煉鐵企業長期提供含Fe 51. 50%、V2O5 0.54%、Ti0,12.40%左右的鐵精礦產品。其選礦工藝流程如圖2.5-6所示。

攀枝花選礦工藝流程1

近些年來,隨著釩鈦磁鐵礦精礦煉鐵技術的發展,煉鐵要求提高鐵精礦品位。為此,攀桂花選礦廠 進行了多項技術革新和工藝改造。其中,主要的是 2003年將原采用的三段開路破碎改為閉路破碎.破碎產品粒度由-20 mm占920%降低到15 mm占95% 以上;破碎產品經一段磨礦后達到-0 074 mm占 60%,再經2次磁選(磁選機已改為∮1 050 mm型). 可使鐵精礦品位由51.50%提高到52. 80%。攀桂花選礦廠工藝流程如圖2.5 -7所示。此工藝流程的特點是人磨粒度降低,磨礦細度提高到-0.074 mm占60%左右,使鐵精礦品位提高I 3個百分點。

為了進一步滿足煉鐵對鐵精礦品位的高要求, 攀枝花選礦廠進行了大量試驗工作。實驗室試驗和工業試驗都充分證明,只有通過提高磨礦細度,即使人選粒度變細,才能獲得商品位的鐵精礦產品。為了達到-0 074 mm占70%以上的磨礦細度,選礦廠利用現有生產設備,將3個生產系列改造成用2 個系列磨機進行粗磨,獲得磁選粗精礦,用1個系列磨機將粗精礦細磨至-0 074 mm占70%以上,再進行 二次磁選的階段磨選工藝流程,可以獲得鐵精礦品位54 49%的生產指標。接著又在1個系列上改造配套成階段磨礦、階段選別流程進行工業試驗,在磨礦細度為-0 074 mm占65%一70%時,也可生產出品位為54.00%~54.50%的鐵精礦。階段磨選工藝流程如圖2.5 -8所示。

攀枝花選礦工藝流程2

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