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棒磨機與球磨機磨礦操作條件分析

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磨礦介質的裝入制度

球磨機

a.介質形狀和材質

磨礦介質試驗表明,球形和長棒形的介質磨礦效果更好。球形介質在磨礦時碰撞為點接觸,故球磨效率高,易于細磨。但球磨與棒磨比較,它過粉碎現象嚴重。當給礦粒度在30mm以下,磨礦產品粒度小于1mm時,采用棒磨效率較高。生產中一般采用鋼質和鐵質的磨礦介質。鋼球與鐵球比,它的密度大、強度高、耐磨性強、磨礦效果好。但是,鐵球的突出優點是價格便宜,制造方便。生產中,大球常用鋼質,小球常用鐵質。粗磨宜用鋼球,細磨可用鐵球。近年來已成功使用稀土中錳球墨鑄 鐵球代替鋼球,生產實踐表明,這種球比低碳或中碳鍛鋼球的耐磨 性提高一倍以上,是一種便宜的代鋼材料。

b.介質尺寸

磨礦介質尺寸主要據礦石性質確定。礦石越硬、 給礦粒度越粗,宜用大尺寸的磨礦介質,以產生較大的沖擊磨碎作 用。磨軟的細粒物料時宜用小尺寸的磨礦介質,以增強研磨作用。 物料中有粗細不等的各個粒級時,應配以直徑不同的磨礦介質,以適應礦石性質的不均勻性和操作條件的要求。

磨機轉速和介質充填率

介質充填率是指磨礦介質占磨機 容積的百分數。介質充填率反映介質在磨機中填充量的多少。對于不同的磨礦方式、磨機結構、操作條件和介質形狀,介質充填率均有一個適宜的范圍,過高或過低均影響磨礦效果。通常球磨機的充填率為40%~50%,棒磨機為35%~45%,自磨機的充填率為 25%~40%,礫磨機的充填率為43%左右。介質充填率與磨機轉速關系較大。充填率低時,磨機實際臨界轉速較高,介質實現“瀉落式”工作狀態的轉速也高。充填率很高 時,即使低速運行時,介質也可能產生拋落。介質充填率一定,在臨界轉速以內工作時,提高轉速率是增加生產率的措施之一。但轉 速增加要注意襯板磨損等機械問題。更適宜的介質充填率應在一定轉速下,使機械能完全輸出。實踐運行中為保持適宜的介質配比和充填率,應定期補加介質。

磨礦濃度

球磨機生產現場

磨礦濃度通常以礦漿中固體物料質量的百分數表示。它不僅影響磨機生產能力、產品質量、電耗,而且影響分級機溢流粒度,從而影響選別效果。磨礦濃度過低時,磨礦機中的固體就減少,因而磨礦介質的有效磨碎作用減少。磨礦濃度適當提高,磨礦效率可能提高,但粗粒易從磨機中排出,使產品粒度變粗。磨礦濃度過高,礦漿流動性變小,介質的沖擊和研磨效果變差,降低磨機生產能力和磨礦效率,甚至因排出量過少而產生“脹肚”。適宜的磨礦濃度,應由試驗確定。實踐中,粗磨(產品粒度 0. 15 mm以上)或磨密度較大的礦石時,磨礦濃度一般為75%~ 85%;細磨(產品粒度小于0.15mm)或磨密度較小的礦石時,磨礦濃度一般為65%~75%。兩段磨礦時,第一段磨礦濃度應高一 些(75%~85%);第二段磨礦濃度應低一些(65%~75%)。濕式自磨機或濕式棒磨機的磨礦濃度一般為65%左右。磨礦濃度一般 通過調節人磨補加水來調節,水由分級機的返砂口加入。

分級率

分級效率和返砂比閉路磨礦中,分級機對磨礦分級機組工作影響顯著。分級效率越高,返砂中含合格粒度就越少,過磨現象越輕,因此磨礦效率也越高。返砂比增大有利于磨機產量的提高。但過大會引起磨礦機和分級機過載,破壞正常運行。對格子型磨機往往會因此而“脹肚”。球磨機的返砂比為100%~400%,常用200%~350%,棒磨機的 返砂比不超過200%,一般為150%—200%。返砂比一般通過調節磨機排礦補加水量來調節。磨礦機的給礦應連續均勻,避免磨機“空打”和“脹肚”現象的發生。

上述因素中,如設備類型、規格、磨機轉速、給礦粒度等參數在生產過程中是不能輕易變動的,磨機的工作條件是可以經常調整的,以使磨礦分級機組在較為適宜的條件下工作。

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