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濕式球磨機潤滑系統的優化改進措施

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球磨機滑動軸承的潤滑條件影響著球磨機的運轉情況,如果滑動軸承潤滑不良,密封不當,將會導致滑動軸承損傷,潤滑油污染等問題,為此急需對球磨機的潤滑系統進行改進。

一、改進前狀況

在油膜破裂或缺油狀態下,滑動軸承產生劇裂磨損,溫度急劇升高,巴氏合金中低熔點金屬化合物(軟基體)被熔化而流出,而高熔點的金屬化合物(硬基體)則對軸頸造成刮傷,最終焊死在軸頸上,造成滑動軸承燒損,使用壽命不足一年?;瑒虞S承潤滑不良是球磨機故障的主要原因。

球磨機

①外來顆粒侵入滑動軸承,導致滑動軸承內不清潔。一方面由于滑動軸承密封不當,礦料從滑動軸承的密封處侵入;另一方面灰塵從加油口進入滑動軸承。軸承材料具有一定的嵌藏能力,沉積的顆粒超過軸承材料的嵌藏能力后,將造成軸頸的磨損和刮傷。外來顆粒是滑動軸承損壞的重要原因 。

②人工加油潤滑只適應低速、輕載、間歇的摩擦副,不適應連續運轉的球磨機設備。氧化鋅球磨機由于滑動軸承潤滑不充分,密封不好,故障頻繁,嚴重制約生產,而且泄露的潤滑油進入系統溶液中,降低鋅電解的電效。因此,將球磨機的潤滑改為集中供油潤滑。

二、主要改進特點

改人工定時注油潤滑為集中循環供油潤滑。

1、稀油潤滑站設計

濕式球磨機的工況條件惡劣,潤滑油難免受到污染,特別在冬季,礦漿揮發出的水蒸氣在滑動軸承中凝結成水,直接進入潤滑油中。因此,在設計稀油潤滑站時,不僅要考慮其過濾精度,同時應考慮回油沉淀,油水分離及沉淀物(水分)外排。油箱的容積按實際需要確定。油箱內部用隔板分成兩個腔。左油腔為濾油腔,容積大。右油腔為供油腔,容積小?;赜徒洿竺娣e箱式過濾網(100 目)后在濾油腔沉淀,油水分離。經過濾沉淀后的油經隔板上部溢流進入供油腔。系統供油選用兩臺CB -B25油泵。兩臺油泵互為備用。在每臺油泵的出口管道上各裝有一只雙筒轉換網式過濾器,以便及時清洗或更換濾網。從油位鏡上可以判斷底部水分的多少。當需要排出沉淀物(水分)時,打開放水閥,將濾油腔底部的油水放出。清洗或更換潤滑油時,可以轉換閥門5,將濾油腔及供油腔里的油抽出。

球磨機

2、儲油箱的設計

當供油系統突發故障時,為保證滑動軸承仍能獲得較好的潤滑,在每個滑動軸承進油管口上,設計安裝了儲油箱。在正常供油情況下,潤滑油進入儲油箱,經過濾后,一部分油經Υ3.5孔流到滑動軸承軸頸上,大部分油從儲油箱隔板上方溢流,經Υ12孔進入滑動軸承。圖2中Υ6孔為透氣孔,在供油系統故障的情況下,平衡儲油箱內的氣壓以便儲存在儲油箱中的潤滑油能依靠重力流出。每個儲油箱容積設計為24L,可延時停機3.5h。

3、潤滑系統自動控制

在流程系統中,如果一臺設備發生故障被迫停機,將會影響整個系統的生產,造成停機經濟損失。為提高氧化鋅球磨機運行的可靠性,采用PC機自動控制。其控制原理:在控制系統中,啟動球磨機前,必須先啟動油泵,2min后才能啟動球磨機。兩臺油泵互為備用,當一臺油泵發生故障或因其它原因無法供油時,油流信號器無油通過,系統自動報警,同時自動啟動備用油泵。當兩臺油泵都處于報警檢修狀態未復位時,儲油箱中的油仍可供球磨機繼續運行3.5h。在每個滑動軸承上裝有溫度傳感器,當供油量太小或其它原因導致滑動軸承溫度升高到55℃時,控制系統報警,球磨機自動停機。這樣,既可保護滑動軸承,又可為排除故障提供時間。

通過采取上述措施,球磨機潤滑系統的可靠性大大提高,未再出現因油站故障造成球磨機損壞現象,使用效果很好。

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